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1. 도면제작 |
| 한일정밀주조 제품의 첫번째 단계는 무결함, 가벼운
중량, 생산의 합리성을 요구하는 제품의 디자인과 도면 제작이다. |
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2. 금형제작 |
| 한일에서는 금속의 고온상태와 저온상태에서의 팽창율과
수축율을 계산하여 금형을 제작한다. 빠른 납기일과 저렴한 비용으로 제공하고 있다. |
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3. 왁스 패턴 제작 |
| 왁스를 금형에 투입하여 팽창율을 감안한 제품의
본을 제작한다. |
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4. 왁스 조립 |
| 왁스 패턴을 탕구 기둥에 붙인다. 탕구 기둥에는
어떤 자리에서라도 한 개에서 수백개까지의 패턴을 붙일 수 있는데, 이렇게 붙인 상태를 트리(TREE)라고
한다. |
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5. 코팅 |
| 트리(TREE)를 내화성 물질로 코팅하여 건조시킨다.
세라믹 코팅이 적당한 두께가 될 때까지 이 과정을 여러번 반복한다. |
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6. 디왁싱 |
| 건조과정이 끝난 후 디왁싱 자동기계에서 증기로 왁스를 녹여 트리(TREE)에서
빼낸다. |
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7. 가열(셀의 가열) |
| 몰드 내부에 있는 잔여물을 완전하게 태워 없애기
위하여 왁스가 제거된 몰드를 가열한다. 이 열처리는 또한 셀의 물리적인 성질을 강화시키고 투과성을
높여준다. |
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8. 주조 |
| 녹인 금속을 가열한 셀 안에 붓는다. |
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9. 몰드 탈사(세라믹 제거) |
| 탈사기를 사용하여 몰드에서 셀을 제거한다. |
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10. 절단(제품절단) |
| 제품을 탕구 기둥에서 잘라낸다. |
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11. 게이트 연마 |
| 제품의 표면에 남은 잔여부분을 연마 한다. |
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12. 열처리 |
| 추가로 기계적 성질을 향상 시키기 위하여 각 성질에
따라 열처리를 한다. |
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13. 검사 |
| 한일의 모든 제품은 엄격하고 철저하게 검사 받는다.
제품의 사이즈와 형상을 시각적으로 검사 하는 것은 물론 자체 엄격한 규정에 따라 X-레이 촬영과
화학성분분석을 시행한다. |
